1.下列场景中，可设置1个安全出口的是（    ）
A.甲类厂房每层建筑面积不大于150m2，且同一时间的作业人数不超过5人
B.乙类厂房每层建筑面积不大于 200m2，且同一时间的作业人数不超过10人
C.丙类厂房每层建筑面积不大于 250m2，且同一时间的作业人数不超过20人
D.丁类厂房每层建筑面积不大于500m2，且同一时间的作业人数不超过30人
【答案】C
【解析】建筑设计防火规范。
2.关于砂轮防护罩开口角度及安全间隙的说法，正确的是（    ）
A.砂轮防护罩的总开口角度应不大于120°
B.使用砂轮安装轴水平面以下砂轮加工时，砂轮防护罩的开口角度可增大到150°
C.砂轮圆周表面与砂轮防护罩可调节板之间的间隙应不大于2 mm
D.砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间隙应不大于15mm
【答案】D
【解析】A选项：砂轮防护罩的总开口角度应不大于90°。
B选项：如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°。
C选项：当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1.6 mm。
D选项：砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮 防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15 mm。
3.关于剪板机一般安全要求的说法，错误的是（  ）
A.剪板机应设置将剪切材料压紧的压料装置
B.剪板机应设置双手操作式安全保护装置
C.剪板机的前面和后面应分别设置紧急停止按钮
D.剪板机后部落料危险区域一般应设置阻挡装置
【答案】B
【解析】剪板机主要是固定式防护装置、联锁式防护装置、光电保护装置
4.某生产经营单位低压配电箱内装有电涌保护器，该电涌保护器在不受到雷电冲击时，呈现的状态是（    ）
A.无阻抗
B.低阻抗
C.中阻抗
D.高阻抗
【答案】D
【解析】无论哪种电涌保护器，无冲击波时都表现为高阻抗，冲击到来时急剧转变为低阻抗。
5.关于锻压机械结构安全要求的说法，正确的是（  ）
A.外露传动装置的防护罩应用铰链安装在锻压机械的转动部件上
B.电动启动装置按钮盒上的停车按钮高度应低于启动按钮
C.杠杆式安全阀的重锤应封在带锁的锤盒内
D.除重力式蓄力器外，其他蓄力器都应安装安全阀
【答案】C
【解析】A. 外露的传动装置（如齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等）必须有防护罩，但防护罩应安装在锻压设备的不动部件上，而不是转动部件上。
B. 电动启动装置的按钮盒上需标有“启动”“停车”等字样，且停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10~12mm。
C. 安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
D. 任何类型的蓄力器都应有安全阀，包括重力式蓄力器。
6.在爆炸危险环境为1区的场合，下列防爆电气结构选型中，错误的是（  ）
A.隔爆型操作用小开关
B.本安型操作用小开关
C.增安型固定式荧光灯
D.隔爆型固定式白炽灯
【答案】C
7.关于电气安全用具检验周期的说法，正确的是（    ）
A.绝缘手套的检验周期为12个月
B.电容型验电器的检验周期为12个月
C.绝缘夹钳的检验周期为18个月
D.绝缘杆的检验周期为18个月
【答案】B
【解析】A选项，绝缘手套的检验周期6个月。C选项，绝缘夹钳的检验周期12个月。D选项，绝缘杆的检验周期12个月。
8.关于安全联锁装置功能的说法、正确的是（  ）
A.断路器在断开位置时，不能操作隔离开关
B.断路器在合闸状态时，可移动断路器手车
C.断开接地隔离开关前，不能推入断路器手车到工作位置
D.断开电源开关前，可挂临时接地线或合上接地隔离开关
【答案】C
【解析】A选项：保证只有断路器处在断开位置时才能操作隔离开关，防止带负荷操作隔离开关。
BC选项：防止断路器在合闸状态移动手车、防止断路器未处在工作位置或试验位置误 合闸。
D选项：防止未断开电源前挂临时接地线或合上接地隔离开关。
9.下列防止燃气锅炉炉膛爆炸的做法中，错误的是（  ）。
A.点火前，开动引风机给锅炉通风5~10min，清除炉膛及烟道内可燃物
B.点火前，采用自然通风5~10min，清除炉膛及烟道内可燃物
C.点火时，先送风，后送入燃料，最后投入点燃火炬
D.点火时，先送风，后投入点燃火炬，最后送入燃料
【答案】C
【解析】点火时，先送风，之后投入点燃火炬，最后送入燃料。
10.对储存醇类的场所，在设计火灾自动报警系统时，应选用的火灾探测器是（  ）
A.感光式火灾探测器
B.感温式火灾探测器
C.感烟式火灾探测器
D.可燃气体火灾探测器
【答案】A
【解析】感光探测器适用于监视有易燃物质区域的火灾发生，如仓库、燃料库、变电所、计算  机房等场所，特别适用于没有阴燃阶段的燃料火灾(如醇类、汽油、煤气等易燃液体、气体火灾)的早期检测报警。
11.下列起重机安全装置故障中，不属于特种设备重大事故隐患的是（  ）
A.急停开关失效
B.起重力矩限制器失效
C.防坠安全器失效
D.起升高度限置器失效
【答案】D
【解析】特种设备重大事故隐患。
12.关于场（厂）内专用机动车辆安全要求的说法，错误的是（  ）
A.动力源为蓄电池的场（厂）内专用机动车辆应保证蓄电池箱随时开启
B.场（厂）内专用机动车辆的电气系统应采用双线制
C.静压传动的叉车应处于制动状态时才能启动发动机
D.叉车起升系统应设置防越程装置
【答案】A
【解析】蓄电池箱应保持封闭，以防止电解液泄漏和外部物体进入，确保电气系统的安全。
13.某实验室科研人员由于操作不慎，皮肤被硫酸溶液灼伤。下列处理方式中，正确是（  ）
A.用清水或自来水冲洗灼伤处
B.用5％的氨水溶液冲洗灼伤处
C.用3％的醋酸溶液冲洗灼伤处
D.用碳酸饮料冲洗灼伤处
【答案】A
【解析】当皮肤接触到硫酸等强酸时，应立即用大量清水或自来水冲洗至少15分钟，以稀释和冲走硫酸，减少对皮肤的进一步伤害。
14.关于设置防火防爆安全装置的说法，正确的是（  ）
A.蒸馏塔的安全阀放空口，应设置在房顶上方1.0m~1.5m处
B.工作介质为H2S气体的压力容器，应设置安全阀作为防爆泄压装置
C.阻隔较大、较重的火星，应在火量熄灭器中设置网格状阻挡物
D.对气体中含有杂质的输送管道，应设置工业阻火器
【答案】C
【解析】A选项：室内的设备，如蒸馏塔、可燃气体压缩机的安全阀、放空口宜引出房顶，并高于房顶2 m以上。
B选项：对于工作介质为剧毒气体或可燃气体 (蒸气)里含有剧毒气体的压力容器，其泄压装置应采用爆破片而不宜用安全阀，以免污 染环境。
C选项：在火星熄灭器中设置网格等障碍物，将较大、较重的火星挡住
D选项：工业阻火器对于纯气体介质才是有效的，对气体中含有杂质(如粉尘、易凝物等)的输送管道，应当选用主动式、被动式隔爆装置为宜。
15.下列单向阀的安装要求中，正确的是（  ）
A.燃料管道及设备相连接的辅助管线上应安装单向阀
B.燃料系统中流体的进口前和出口后均应安装单向阀
C.高压与低压系统之间的高压系统上应安装单向阀
D.压缩机与油泵的入口管线上应安装单向阀
【答案】A
【解析】在工业生产上，通常在系统中流体的进口和出口之间，与燃气或燃油管道及设备相连接的辅助管线上，高压与低压系统之间的低压系统上，或压缩机与油泵的出口管线上安置单向阀。
16.下列危险化学品与其安全标签的对应关系中，错误的是（  ）
A.氢气，危险极易燃气体
B.汽油，危险极易燃液体和蒸气
C.镁粉，危险易燃固体
D.80％浓度过氧化氢，危险可引起燃烧或爆炸：强氧化剂
【答案】D
【解析】80％浓度过氧化氢本身不可燃，它是一种强氧化剂，遇到可燃物等会发生反应引发燃烧或爆炸。
17.为了预防烟花爆竹生产过程中燃爆事故，应禁止的不安全操作是（  ）
A.在需要手工直接接触烟火药的工序中，使用铝制工具
B.采用锋利刃口工具钻孔时，涂蜡擦油并交替使用
C.安装礼花弹引线时，使用竹签轻轻刺破中心管砂纸
D.用于蘸（点）药的药物干涸后，轻刮清除
【答案】D
【解析】A选项：手工直接接触烟火药的工序应使用铜、铝、木、竹等材质的工具，不应使 用铁质、瓷质和不导静电的塑料、化纤材料等工具盛装、掏挖、装筑(压)烟火药。
B选项：钻孔工具刃口应锋利，使用时应涂蜡擦油并交替使用，工具不符合要求时不应 强行操作。
C选项：礼花弹安装定时引线时，应使用竹、铜钎轻轻刺破中心管的砂纸。
D选项：用于蘸(点)药的各类药物干涸后，不应对其刮、铲、撞击，应用相应的溶剂，充分溶解后清洗。
18.根据《危险化学品储存通则》，下列化学品中，允许同车运输的是（ ）
A.丙酮和硫酸
B.甲醇和丁酮
C.二硫化碳和双氧水
D.乙醇和乙酸
【答案】B
【解析】避免将禁忌物料混储混运，以便保证储运安全。
注意强氧化剂（高锰酸钾、过氧化氢、浓硫酸、硝酸、次氯酸钠、高氯酸等）不得与易燃有机试剂（如丙酮、乙腈、乙醚、无水乙醇等）混放。
它们都是有机溶剂，化学性质相似，不易发生剧烈反应。
19.某工贸企业需要销毁一批危险化学品废弃物，包括硝酸铵残渣、油漆渣、双氧水废液和丙酮废液。下列销毁方法中，错误的是（  ）。
A.对于硝酸铵残渣，加入柴油，采用焚烧方法处理
B.对于油漆渣，加入酒精，采用焚烧方法处理
C.对于双氧水废液，加入水，采用稀释方法处理
D.对于丙酮废液，采用溶剂回收方法处理
【答案】C
20.下图所示人机系统由设备A、设备B及操作人员C组成，A和B串联后与C构设并联关系。若A、B、C的可靠度分别为0.9、0.9、0.8，则该人机系统的可靠度为（  ）

A.0.902
B.0.922
C.0.942
D.0.962
【答案】D
【解析】1-（1-0.9*0.9）*（1-0.8）=0.962
不定项选择题（案例）下列每小题的备选答案中，有一个或一个以上符合题意的正确答案。
A公司是一家工程车辆零配件制造企业，现有员工340人，实行白班，夜班两班制，交接班时间分别为8:00~8:30、18:30~19:00。
A公司设有综合部、技术部、生产部、市场部、安全管理部5个部门和冲裁、焊接、组装及动能4个生产车间，主要生产工艺为：下料一加工一焊接一打磨抛光一组装等。
焊接车间焊接工位配备自动焊接机器人，每个机器人用围栏阻隔并设有安全装置。作业人员通过围栏安全门进入焊接工位时，应执行LOTO（上锁挂牌）管理程序作业人员切断焊接机器人电源并挂LOTO专用锁后，才能打开围栏安全门进入焊接工位。每个机器人电源只能挂1把LOTO专用锁，每把锁只有1把钥匙，实行一人一锁管理。焊接车间西墙外建有焊接用氧气、氩气和丙烷3个气瓶间。气瓶放置在气瓶间集装格内，气体经由气瓶一汇流排一工业气体管道向焊接车间内各焊接工位供气，氧气、氩气和丙烷管道上分别标注了基本识别色。
A公司根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》(GB/T50493)。在氧气气瓶间内距地坪高0.8m和2.5m处、氩气气瓶间内距地坪高1.0m处、丙烷气瓶间内距地坪高0.6m和2.0m处，分别安装了气体浓度探测器。
2024年10月9日18时37分，焊接车间完成白班生产任务，生产线停止作业，开始交接班准备。白班员工甲按照LOTO管理程序，切断机器人电源并LOTO 专用锁后，打开安全门，进入自动焊接机器人01工位围栏内，进行电极帽填充，为夜班生产做准备。
18时42分，夜班员工乙也进入自动焊接机器人01工位围栏内，准备清理焊渣。
18时45分，甲完成电极帽填充后，与乙进行了口头交接。甲随即退出01工位围栏，习惯性关上安全门，取下LOTO专用锁，连通机器人电源。随后，甲听到围栏内异常声响，立即关闭机器人电源并挂LOTO专用锁，打开安全门进入围栏内查看，发现乙被挤压在夹具与接机器人之间。甲马上呼叫车间维修人员并向班长丙电话报告，丙随即拨打了120。
18时53分，车间维修人员到达事发现场，拆卸设备后，将乙救出并实施现场急救。
19时20分，救护人员到场后，将乙送至医院，乙经抢救无效死亡。
根据材料，回答下列21-25问题。（1-2题单选，3-5题多选）
21.该起事故发生的直接原因是（  ）
A.甲与乙交接班采用口头交接方式，无正式交接流程
B.甲在取下 LOTO专用锁连通机器人电源前，未确认乙的行为和位置
C.A公司对多人进出自动焊接机器人工位无有效管控手段
D.甲、乙同时进入自动焊接机器人01 工位围栏内
E.每个机器人电源只能挂1把LOTO 专用锁
【答案】B
【解析】直接原因是甲连通机器人电源前未确认围栏内是否有人。
22.关于氧气、氩气、丙烷管道上标注的基本识别色，正确的是（  ）
A.蓝、浅灰、中黄
B.蓝、中黄、棕
C.浅蓝、浅灰、棕
D.浅蓝、中黄、中黄
E.绿、棕、浅灰
【答案】D
23.氧气、氯气、丙烷气瓶间内安装的气体探测器，安装位置错误的有（  ）。
A.氧气气瓶间内距地坪高0.8m的气体探测器
B.氧气气瓶间内距地坪高2.5m的气体探测器
C.氯气气瓶间内距地坪高1.0m的气体探测器
D.丙烷气瓶间内距地坪高0.6m的气体探测器
E.丙烷气瓶间内距地坪高2.0m的气体探测器
【答案】A,B,C,E
【解析】检测比空气重的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜距地坪（或楼地板）0.3~0.6 m。D选项安装正确，E选项安装错误，氩气、丙烷都比空气重。
检测比空气轻的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜在释放源上方2m内。
检测比空气略重的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜在释放源下方0.5～1.0m。
检测比空气略轻的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜高出释放源0.5~1.0m。
环境氧气探测器的安装高度宜距地坪或楼地板1.5m~2.0m。氩气气瓶间设氧气探测器，ABC选项安装错误。
24.机器人作业中存在的主要危险有（  ）
A.机械危险
B.物体打击危险
C.意外启动
D.电气危险
E.忽视人体工程学原理导致的危险
【答案】A,C,D,E
【解析】根据《工业环境用机器人 安全要求 第1部分：机器人》（GB 1129.1），附录1 有：机械危险；电气危险；意外启动，意外超限运动/超速；设计过程中忽视人体工程学原理而导致的危险四种。
25.为预防自动焊接机器人生产安全事故的发生，下列为自动焊接机器人设置的安全装置中，正确的有（  ）.
A.双手操作装置
B.电气联锁装置
C.急停装置
D.能动装置
E.LOTO（上锁挂牌）装置
【答案】A,B,C
【解析】根据GB 11291.2-2013 《机器人与机器人装备 工业机器人的安全要求 第2部分：机器人系统与集成》附录B。
案例分析题
包括技术部分的单选题和安全生产案例分析部分的主观题。
26. B公司是一家大型机械零部件喷涂企业，现有员工120人，设有综合管理部、生产部、营销部、安全管理部等部门，配备2名专职安全管理人员。
B公司涂装车间采用溶剂型涂料喷涂工艺。主要工艺为：上件一喷砂打磨一喷底漆﹣底漆打磨一喷面漆一喷清漆→流平一烘干﹣自然冷却一下件，其中上件、下件需要起重机配合转运。
涂装车间喷漆房主要由前处理区、喷漆区、烘干区组成。
前处理区分为抛丸室和打磨间。抛丸室采用压缩空气驱动，配置通风除尘净化系统，该系统与压缩空气设备和抛丸作业设备联锁。抛丸、打磨产生的粉尘和废气经除尘净化后统一排入烟囱。
喷漆区分为底漆间、底漆打磨间、面漆间及清漆间，采取了防静电安全技术措施，配置了可燃气体报警装置和通风除尘系统。底漆打磨间使用干式巷道作为除尘风道，并在巷道内布置火花探测和喷淋装置。喷漆区所有废气和粉尘经同一风道排入通风除尘系统。
烘干区有2个烘干间，采用天然气加热系统，燃烧装置的自动点火控制系统安装了温度检测器，燃料供给系统安装了流量计。烘干间安装了与加热系统联锁的可燃气体探测器，并配置了排气补风系统。
喷漆房北侧设置调漆间，配置了新风换气系统，新风经过滤后从调漆间上部送入、下部排出，换气频率12次／小时。
2024年6月5日16时55分，涂装车间主任甲安排5名员工到面漆间清理地面漆渣，作业期间关闭了通风除尘系统。由于漆渣粘在地面，清渣难度大。为提高清理效率，员工乙向地面泼洒10kg有机溶剂，软化漆渣，员工丙用铁铲铲漆渣，铲渣过程中，铁铲不时与钢格栅撞击。
17时16分，面漆间内发生爆燃，引燃残留的有机溶剂和漆渣，火势迅速蔓延，造成3人死亡、2人受伤。
"6·5"燃爆事故发生后，B公司对涂装车间安全风险进行了全面辨识，提出了安全整改措施，完善了有关作业安全规程。
1．根据《工贸企业重大事故隐患判定标准》，辨识B公司涂装车间存在的重大事故隐患。
2．列出烘干间自动点火系统和燃料供给系统应设置的安全装置。
3．简述喷漆区防静电安全技术措施。
4．分析B公司"6.5"爆燃事故直接原因，提出漆渣清理作业中的安全要求
【解析】1．1）底漆打磨间使用干式巷道作为除尘风道。
2）喷漆区所有废气和粉尘经同一风道排入通风除尘系统。
3）燃烧装置的自动点火控制系统安装了温度检测器，燃料供给系统安装了流量计。
4）换气频率12次／小时。
2．熄火保护装置，火焰探测装置，压力监测与报警装置，紧急切断装置。
3．1）喷漆房门口设置静电释放器
2）喷漆房内电气设备外壳采取静电接地措施
3）管道法兰间设置静电跨接线
4）地面采取不产生火花的地面并采取导出静电措施。
5）喷枪及料缸等设置接地线。
6）人员穿防静电工作服、防静电安全鞋及防静电手套等。
4．直接原因：向地面泼洒的有机溶剂挥发达到爆炸极限，遇到铲渣过程中，铁铲与钢格栅撞击产生的火花发生爆炸。
安全要求：
1）使用防爆工器具
2）配备防爆电气设备且选型符合要求
3）作业前触摸静电释放器充分释放人体静电
4）现场应打开通风设施
5）每班次清扫现场粉尘漆渣
6）不能泼洒有机溶剂，应该取蘸取有机溶剂擦拭方式
7）限制危险作业的人数
8）现场不得存放有机溶剂
9）作业配备可燃气体探测器
27. C公司是一家床垫生产企业，现有员工219人，设有技术部、经营部、生产部、安全管理部等部门，配备3名专职安全管理入员。
C公司生产部下设原料粉碎车间、加工车间、涂胶车间、成品车间和污水处理站。污水处理站内有两个污水池，每个池长2.7m、宽1.6m、深3.5m。池内污水主要来自涂胶车间，车间使用天然橡胶、硫黄等原料，污水池内有明显的臭鸡蛋气味。污水池口用隔栅板遮盖，可通过池壁的爬梯下到池底。
2024 年 8 月 16日10时，污水处理站班长甲接到报告，连通 1"和2"污水池之间的污水管堵塞，需要疏通。
10时15分，甲和员工乙到污水处理站查看污水管堵塞情况，发现1"污水池已经无水、2"污水池为满水状态。甲随即安排乙去取污水泵。
10时30分，乙携带污水泵回到污水处理站。甲安排污水处理站员工丙、丁协助乙用污水泵将2"污水池的污水抽出并运走。11时45分，2"污水池内污水被抽干，丙、丁将污水泵从池内提出，发现池底有大量污泥。为进入2"污水池内清理污泥，需检测池内有毒有害气体浓度并办理有限空间作业审批。
12时，丙手持四合一气体浓度检测仪，蹲在2"污水池边检测池内有毒有害气体浓度，气体浓度检测仪显示：有毒有害气体浓度为7.4 mg/m³、氧气含量为20.7%。随后，丙办理了有限空间作业证。13时，甲、乙、丙、丁午休后回到污水处理站，甲安排丙负责现场作业监护，公司安全员戊到达现场进行作业监督。
13时05分，乙手持工具准备顺着爬梯进入 2"污水池内清理污泥。戊提醒梯子洲乙未佩戴个体防护装备，不能下池。甲认为午休前已检测过池内的有毒有害气且浓度未超标，仍然指挥乙下池作业。乙顺着爬梯下到池底，在使用工具清理污泥时，突然摔倒。甲见状立即带着丁顺着爬梯进入池内施救，随即甲、丁先后摔倒。丙也要进入池内施救，被戊制止。戊立即拨打"120"。
13时35分，甲、乙、丁3人被救出，经抢救无效死亡。
1．分析2"污水池内有毒有害气体的主要成分，并给出其最高容许浓度限值和氧气含量（体积分数）安全范围。
2．指出此次有限空间作业中，对2"污水池内有毒有害气体农度检测存在的问题，2并简述正确做法。
3．列出丙作为现场监护人员未正确履行安全职责的事项。
4．简述救援人员进入污水池实施救援时应采取的安全措施。
【解析】1．H2S:10mg/m³。    O2:19.5-23.5%
2．问题1：丙手持四合一气体浓度检测仪，蹲在2"污水池边检测池内有毒有害气体浓度，不具备代表性
改正：需要将探测器深入池底检测，大空间应检测上中下三个点位
问题2：午休前已检测过池内的有毒有害气且浓度未超标，甲指挥乙下池作业
改正：作业中断的，作业人员再次进入有限空间作业前，应当重新通风、气体检测合格后方可进入。
问题3：检测人员未佩戴相应的安全防护装备
改正：气体检测人员应佩戴安全防护装置方可进入检测，如空气呼吸器等
问题4：检测前未进行通风
改正：严格执行先通风再检测后作业的安全要求
问题5：乙进入 2"污水池内清理污泥未携带气体探测器
改正：过程过程中应保持持续监测池内的有毒气体含量
3．1）监护人员未对通风、检测等风险管控措施逐项进行检查确认
2）发现异常情况时,监护人员未立即组织作业人员撤离现场
3）甲丁未做好安全措施盲目施救，监护人员未予以制止。
4）甲违章指挥监护人未制止
5)现场出现违规行为，监护人未制止作业
6)发生事故后，监护人未佩戴防护装置打算入池救援
7)未第一时间报警及报告单位的负责人员
4．1）配备可燃气体探测器、有毒气体探测器及氧含量探测器
2）保持有限空间出入口畅通
3）配备对讲机等通讯联络工具，保持畅通
4）保持有限空间持续通风
5）人员穿戴正压式空气呼吸器、安全绳等防护装备
6）现场拉设警戒线，非相关人员禁止入内
7）空间外配备辅助救援人员及监护人
28. D能源公司为拓展业务，于2023年6月启动锂离子电池生产建设项目，该项目产能为2000万只锂离子电池／年，包括电极制备车间、电芯组装车间、注液与成化车间、老化与检测车间、成品库房、原材料库房等。
锂离子电池生产主要工艺为：配料→涂布→辊压→制片→卷绕→装配→注液→化成→二封→分容。主要原材料有：正负极材料、隔膜、电解液、铜箔、铝箔等。
涂布是锂离子电池电极生产的关键工序，其核心是在金属箔材（铜箔／铝箔）表面均匀、稳定地涂覆一层由活性物质、导电剂、粘结剂和溶剂（通常为 NMP）组成的浆料，经干燥与固化（烘箱最高150℃)，形成具有特定厚度和面密度的电极片。
NMP 是一种高沸点、强极性的有机溶剂，具有易燃性、毒性和刺激性，溶解性强，能有效溶解 PVDF（聚偏二氟乙烯）粘结剂和正极活性物质（如三元材料、磷酸铁锂等）。NMP的健康危害包括刺激呼吸道、眼睛和皮肤，引起恶心呕吐，严重可损伤中枢神经。含NMP的典型电极浆料成分包括活性物质、导电剂（炭黑、石墨）、粘结剂（PVDF）和溶剂。
锂离子电池电解液主要包括有机碳酸酯（闪点低于30℃）和锂盐（如LiPF6)。电解液加注工序为：电池放入注液室一真空泵对腔室抽真空一消除电池内部空气阻力一开启注液阀一氮气加压电解液腔室一利用压力差驱动电解液快速注入电池壳体一过毛细作用渗透至电极孔隙。其中，大容量电芯需多次循环抽真空与加压。
老化与检测工序为：老化→分容→外观检测→电性能测试→安全测试。其中安全测试包括：(1）过充：模拟电池在异常充电条件下的安全性，验证保护电路或电池本体的耐受能力：(2）针刺：模拟电池因内部短路（如制造缺陷、异物侵入）导致的热失控风险；(3）热冲击：验证电池在极端温度条件下的结构稳定性和化学耐受性，模拟运输或使用中的温度冲击。
2024年11月15日，该项目建设完工。根据《建设项目安全设施"三同时"监督管理办法》,D公司委托E安全评价公司对该建设项目进行安全验收评价。
12月15日开始，E公司成立评价组，按照《安全评价通则》(AQ8001)、《安全验收评价导则》(AQ8003）的规定，勘查了项目现场，收集了相关资料，划分了订单元，确定了评价方法，其中，对电解液加注工序采用道化学公司火灾、爆炸危险数法进行评价。2025年2月底，E公司提交了该项目安全验收评价报告。
1.简述涂布作业过程中作业人员应佩戴的个体防护装备。
2.根据道化学公司火灾、爆炸危险指数法，辨识电解液加注工序中的特殊工艺危险性。
3.根据GB 6441 辨识老化与检测工序中安全测试环节存在的危险有害因素。
4.简述作业人员意外接触NMP时应采取的应急处置措施。
5.除道化学公司火灾、爆炸危险指数法外，列出该建设项目安全验收评价中还可采用的安全评价方法。
【解析】1.正压式空气呼吸器、防化学品防静电工作服、防化学品防静电安全鞋、防化学品手套、防爆对讲机、防爆工具、防爆照明灯具、防毒面具、防烫手套、便携式可燃气体探测器、便携式有毒气体探测器。
2．负压操作、不稳定物质、压力释放、易燃物质数量
【解析】涉及12项关键因素：毒性物质、负压操作、爆炸极限范围操作、 粉尘爆炸、压力释放、低温环境、易燃物质数量、不稳定物质、明火设备、热油交换系统、转动设备泄漏、轴封泄露
3．触电、火灾、物体打击、其他爆炸、灼烫、其他伤害、机械伤害、中毒和窒息。
4．1）转移人员至空气新鲜、通风良好的安全区域。
2）拨打报警120电话，派人迎接救援车辆，同上报告本单位负责人。
3）褪去作业人员沾染NMP的衣物、鞋袜。
4）如皮肤接触，用大量的水冲洗作业人员的皮肤至少15min。
5）如眼睛接触，用洗眼器清洗眼部至少15min。
6）呼吸停止、心跳骤停，立即实施心肺复苏。
7）现场拉设警戒区，非相关人员禁止入内。
8）及时送医治疗。
5．安全检查表法；预先危险分析法；故障假设分析法；危险与可操作性分析法；故障树分析法；事故树分析法；定量风险评价法；作业条件危险性评价法。